采用工藝自動控制提高不銹鋼無縫鋼管壁厚精度工藝

  不銹鋼無縫鋼管有橫向壁厚精度與縱向壁厚精度兩種壁厚精度的問題。橫向壁厚不均指的是同一截面內某點的壁厚值與平均壁厚值的差異，而縱向壁厚差異（不均）則指管子壁厚沿長度方向分布的各點壁厚與平均壁厚值的差異。

  MDM的 Dietrich 博士在20世紀70年代曾對不銹鋼無縫鋼管橫向壁厚不均作過試驗研究，結果顯示：a. 對成品管的壁厚精度起關鍵作用的是穿孔工藝過程；b. 縱軋工藝過程對穿孔坯的壁厚不均起加劇的作用，而張減工藝過程則對壁厚不均起到改善的作用。因此就成品管的橫向壁厚精度而言，關鍵在于提高穿孔工藝質量，使之處于最佳狀態。但某種最佳狀態的長時間保持則要靠工藝自動控制。至于縱向壁厚精度則具有強烈的工藝特征，這里指的是張減工藝的管端增厚和全浮動芯棒連軋管工藝的竹節現象，這要靠CEC控制與竹節控制來加以改善，而20世紀90年代發展起來的工藝自動控制軟件包，由于采用調節、過程控制和生產監控軟件包，通過三種調節方式對于壁厚精度的提高，具有極為良好的作用

1. Dietrich博士對不銹鋼無縫鋼管橫向壁厚精度做試驗研究時，對由斜軋穿孔機、全浮動芯棒連軋管機、張力減徑機組成的軋管機組示出了如圖26-15所示的橫向壁厚偏差圖

2. 提高不銹鋼無縫鋼管成品管橫向壁厚精度，關鍵在于獲得壁厚偏差小的穿孔坯。此外，還要將軋機結構、工藝最佳化（包括工具調整）和工藝自動控制（ECS)三者結合起來，要研究ECS控制技術，在生產實踐中加以應用，并總結經驗。

3. 縱向壁厚精度既有一般共性問題，又有某些工藝特征，采用張力減徑機作為精軋機組的軋管廠要應用CEC控制技術，最好能與管端軋薄工藝（FTS技術）結合起來，對于全浮動連軋機來說要使用竹節控制技術。

4. Montelatici 研制開發了軋管工藝自動控制軟件包，這是近年來國際鋼管界的一件大事。當今對軋管工藝的研究應從工藝技術本身和自動控制軟包兩個方面雙管齊下才能奏效。